反应釜的国内外现状和发展趋势采用等压法的PTFE粉体衬里的技术，在工业发达的欧美国家、日本等国是一种广为应用的工艺。因为他们具备承压（≥30Mpa）的等压釜的工艺装备，凡大型复杂的衬PTFE粉体容器都采用此法制作。

在国内由于缺少静压的等压釜，只能采用类等压法，一般压力≤15Mpa。因压力不够大，PTFE粉体在钢件内壁压不严实，致使烧结后，衬里收缩率高，常出现衬里开裂、起泡、渗漏等诸多缺陷。等压法的采用，能胜任生产大直径的厚壁直管和较大型复杂容器的PTFE衬里。若水压大于30Mpa，其衬里制品的质量更佳。这是衬PTFE粉体技术必备的高端技术装备，也是国内衬PTFE粉体防腐设备急需的工艺装备。

聚四氟乙烯被称为“塑料王”,广泛地应用于国防、航空航天、石油化工、电子、机械等各个领域。然而由于PTFE 具有很高的熔体粘度(350 ℃时为1 ×1010～1 ×1012 Pa ·s) , 为非熔流材料, 因此不能用常用的热塑性塑料加工方法进行加工,加工成型技术的发展是扩大PTFE 应用领域的关键。半个世纪以来已发展成了一套特有的、多样化的加工成型工艺,包括模压、推压、压延、柱塞挤出、螺杆挤出、等压成型、浸渍、层压、复合喷涂、二次成型、焊接、车削以及近年来使用较多的超临界CO2 辅助挤出成型等,根据不同牌号的PTFE 树脂选择不同的加工成型方法。

开原化机制造生产的等压釜压力超高等压，压力稳定，压力达32Mpa，属全自动电控式控制。开闭固紧自动化，一分钟内即可实现液压式自动挂钩固紧，无需人工固紧，操作省时省力。在控制柜上即可完成固紧，液压，进水，增压控制，保压控制，降压控制，放水整个过程。操作简单方便，安全可靠。压坯的密度均匀一致，各向膨胀（或收缩）性一致，且避免了异型制品的内应力。 等压釜根据帕斯卡原理“加在密闭容器内的液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向均等传递”，用于各种PTFE制品在超高压状态下的成型，其制成品的各向同一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的PTFE制品有很好效果。 使用范围：用于模压法不能一次成型的各种大型、异型聚四氟乙烯制品的压制成形。如：钢制的管道、弯头、三通等零件的衬里，车削板的压制。