无水印染设备攻克了传统的染色以水为介质、环境污染严重等技术难题，没有污水、废气、少去了印染、漂洗的繁琐程序，全部原料还能循环再利用。开原化工机械有限公司是无水印染设备的主要生产厂家之一，公司技术水平先进，人员经验丰富，是很多生产厂家的理想选择。

无水染色实验始于1989年，1991年DTNW（德国西北纺织研究中心）和德国Jasper公司制造了首台实验室规模的超临界无水染色实验机。1995年，在意大利米兰的ITMA95展览会上展示了容量为30升的超临界染色示范系统。随后，超临界无水染色技术引起美国、欧洲、日本、台湾及中国研究机构的广泛兴趣及持续的研究热潮。然而时至今日，尚无有关可进行工业化规模的超临界无水染色技术的相关报导。

我国是印染大国，而高耗水、高污染却是“印染之痛”。印染污染是世界难题，按照传统工艺，100米布染色要用3吨至4吨水。少用水或无水染色技术已经成为国际前沿课题，在我国2007年重大产业技术开发专项中，这也成为开发重点。我市这项发明将为纺织品染色带来一场革命。

据介绍，传统的染色主要以水为介质，耗用大量的水资源。有关资料显示，我国纺织染整业每年污水排放量达20亿立方米，环境污染非常严重，已制约了我国纺织染整行业的发展。我国政府明确提出了“经济、社会、环境协调发展”的基本国策，加大对水资源的综合利用和污染防治的研发力度。

超临界印染设备应运而生，不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩缤纷的织品。液态的二氧化碳由泵站输出后，经过加热达到超临界状态，流经萃取釜，从置于其中的植物姜黄上“拿”出黄色，再到达染色釜染布，流经分离器时，留下姜黄染料，二氧化碳经冷却，再回到原料库，萃取、染色一步完成。不到一个小时，就能完成传统印染工艺至少需要几个小时的工作。

超临界印染设备以200-280bar压力下的超临界液态CO2作为染化料的载体，对织物或纱线进行染色，不用水、不用烘干，无污染。在众多气体中选择CO2，因为其具有诸多优点：适宜临界点；无毒、无色、无臭、具不燃性、不产生化学反应；溶解能力与密度正比、粘度相近于气体；对环境友善、安全性好等。